作者：楊亞楠 馮浩
發(fā)布時間：2019-12-13
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水泥，是現(xiàn)代化建設(shè)中不可或缺的原材料。一座座高樓拔地而起，一架架大橋跨江而建，城市中林立的高架橋、立交橋等基礎(chǔ)交通建設(shè)也離不開水泥的參與。但與之相對的，在人們的印象里，水泥就代表著重工業(yè)，就代表著環(huán)境污染，，這也是很多制造型企業(yè)，尤其是重工業(yè)制造企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)。
近日，作為“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡主題活動中的一員，記者走進了位于安徽蕪湖的海螺集團有限責任公司。據(jù)了解，海螺集團作為一家行業(yè)頂尖的建材企業(yè)集團，將環(huán)保視作企業(yè)發(fā)展的“生命線”、跨越趕超的“生態(tài)線”，堅守環(huán)境就是效益的理念，將傳統(tǒng)工業(yè)打造為生態(tài)友好型、資源節(jié)約型企業(yè)，走出了一條高質(zhì)量發(fā)展之路。
01 綠色發(fā)展是企業(yè)發(fā)展的“生命線”
“今年，我們進了世界500強，主業(yè)水泥要做到生產(chǎn)量和銷量世界最大，這是我們的核心，我們要堅守主業(yè)，在主業(yè)上創(chuàng)新，在主業(yè)上提高，在主業(yè)上發(fā)展?！焙Ｂ菁瘓F黨委書記、董事長高登榜對記者說，海螺目標是不僅既要為城市發(fā)展提供優(yōu)良的產(chǎn)品，也要把產(chǎn)生的排放降到最低。
海螺就是這么做的。
從一個小小的水泥廠到今天的世界五百強，海螺集團有著自己綠色發(fā)展的“獨門秘籍”。 我國第一條日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料國產(chǎn)化示范線，第一條日產(chǎn)10000噸新型干法線，第一個千萬噸級熟料生產(chǎn)基地，第一套水泥純低溫余熱發(fā)電機組，第一套利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)，第一個水泥窯二氧化碳捕集純化項目，第一個全流程智能化水泥工廠……在高登榜看來，“綠色發(fā)展”就是集團成長的核心，堅持“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，使海螺集團最終成為了水泥行業(yè)的領(lǐng)頭羊，也擔任了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排的排頭兵。
2017年，海螺投資5500余萬元在白馬山水泥廠建設(shè)5萬噸級二氧化碳捕集純化示范項目（以下簡稱CCS），白馬山水泥廠副廠長劉宏偉告訴記者，這個項目開啟了工業(yè)捕捉二氧化碳之先河，通過水洗、脫硫、吸收劑吸取、壓縮精制等一系列流程，可同時生產(chǎn)99.9%工業(yè)級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產(chǎn)品，在“綠色生產(chǎn)”的同時，真正地實現(xiàn)“變廢為寶”。
“我們已經(jīng)做到基本收支平衡，目前還是以社會效益為主，對推進我國乃至世界水泥工業(yè)節(jié)能減排有示范作用?！痹谟浾邌柕绞罩闆r時，劉宏偉這樣回答。
白馬山水泥廠“二氧化碳捕集純化示范項目”
02智能化和信息化帶來高質(zhì)量發(fā)展
“通過數(shù)字化改造，工作人員可以通過我們面前的大屏控制監(jiān)測生產(chǎn)的每個流程，還能隨時下達指令?！笔徍Ｂ菟嘤邢薰镜V山分廠廠長殷亮子一邊向記者介紹海螺全流程智能化水泥生產(chǎn)示范線的具體情況，一邊打開了系統(tǒng)里的實時監(jiān)控功能，只見一輛輛運輸車整齊有序地行駛在礦山中，“這只是系統(tǒng)的部分功能，目前已經(jīng)實現(xiàn)了覆蓋礦山開采、熟料煅燒、水泥粉磨、余熱發(fā)電、質(zhì)量控制、安全環(huán)保到產(chǎn)品發(fā)運各環(huán)節(jié)的全流程智能化?！币罅磷咏忉尩?。
這是海螺集團于2018年7月在全椒海螺建成的世界首個全流程智能化水泥生產(chǎn)線，探索出了一條水泥行業(yè)未來轉(zhuǎn)型發(fā)展的創(chuàng)新之路。
礦山分廠廠長楊海艦向記者進一步介紹，“更讓我們有成就感的是，我們讓被破壞的礦山‘變綠’了，曾經(jīng)粗放的開采方式讓礦山砂石嶙峋、滿目瘡痍，現(xiàn)在我們通過數(shù)字化礦山智能管理系統(tǒng)，搭建了礦山三維仿真、礦石在線監(jiān)測、生產(chǎn)自動配礦和車輛智能調(diào)度平臺，實現(xiàn)礦山生產(chǎn)的可視化、數(shù)字化和智能化。系統(tǒng)上線后，礦產(chǎn)資源利用率達到100%，并實現(xiàn)了植被恢復與礦山開采的同步，綠色礦山建設(shè)水平進一步提升?！?/span>
高登榜表示，水泥行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，當前，在各生產(chǎn)模塊上具備了一定的自動化基礎(chǔ)，但距離智能化、信息化的要求仍有巨大差距，應采用融合工藝機理的智能化和信息化技術(shù)，推動生產(chǎn)、管理和營銷模式從局部、粗放向全流程、精細化發(fā)展方向變革，破解資源、能源與環(huán)境的約束問題，實現(xiàn)向高質(zhì)量發(fā)展道路的跨越。而全椒海螺全流程智能化水泥生產(chǎn)線，就是在這樣的變革理念下的嘗試。
智能化大屏控制監(jiān)測系統(tǒng)
03發(fā)展“綠色”產(chǎn)業(yè)助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
“最終，水泥行業(yè)一定要走向環(huán)保行業(yè)，我們把環(huán)保行業(yè)作為終極目標?！碑敻叩前裨诓稍L中對記者說。
一家水泥生產(chǎn)企業(yè)如何能成為一家環(huán)保企業(yè)？帶著這樣的問題，記者來到了海螺旗下的海螺創(chuàng)業(yè)投資有限公司，在這里建設(shè)了行業(yè)第一個“利用水泥窯協(xié)同處置固廢示范項目”?！斑@個項目將水泥生產(chǎn)和固體廢棄物處理緊密結(jié)合，用焚燒固廢產(chǎn)生的熱能用作水泥生產(chǎn)，將焚燒過后的“殘渣”作為水泥的輔助主城部分，同時做到固廢的零排放處理和水泥的生產(chǎn)，做出了節(jié)能環(huán)保的新模式”，海創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰景踩a(chǎn)總助方磊向記者解釋了這個項目的運作原理。
位于蕪湖海螺的海螺利用水泥窯協(xié)同處置固廢危廢項目
據(jù)記者了解，利用水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾技術(shù)，目前已在全國20個省市自治區(qū)和海外成功推廣106個環(huán)保類項目，已建成36個利用水泥窯協(xié)同處理生活垃圾項目和固危廢處置項目，規(guī)劃項目全部建成后將形成年處理生活垃圾1062萬噸、固危廢443萬噸的處置規(guī)模。
據(jù)高登榜介紹，目前，海螺通過子公司，建設(shè)了一系列相關(guān)新型環(huán)保建材企業(yè)，大力發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)鏈。旗下的海螺型材科技股份有限公司通過不斷優(yōu)化升級產(chǎn)品研發(fā)體系，發(fā)展節(jié)能環(huán)保新材料并且開發(fā)生產(chǎn)了多款新型節(jié)能綠色環(huán)保材料，第五代建筑模板、木塑節(jié)能附框和高節(jié)能性能門窗、零甲醛生態(tài)樹脂門等新產(chǎn)品；海螺新能源公司已建成9個光伏項目，2個儲能項目，光伏裝機總量99MW，儲能電站44MWh，光伏年均發(fā)電量1億度，儲能年均放電量2500萬度；海螺新材料公司已經(jīng)成為水泥添加劑行業(yè)龍頭企業(yè)，為推進水泥行業(yè)節(jié)能降耗貢獻力量……不難看出，海螺正在通過延伸綠色產(chǎn)業(yè)鏈，不斷推進企業(yè)發(fā)展和行業(yè)變革，也為重工企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了新的可能性參考。